Bij de firma WAAK zijn er meer dan dertig spuitgietmachines operationeel, die dagelijks door maatwerkers bediend worden, en bij de kabelassemblage spelen die machines een belangrijke rol.
Zij omspuiten de connectoren en voorzien zo een betrouwbare bescherming van de elektronica. In totaal zijn meer dan dertig spuitgietmachines operationeel bij WAAK, dagelijks bediend doormaatwerkers.
Een deel van hen is rolstoelpatiënt en dat maakt de ergonomische uitdagingen nog groter.
Beroep op onze firma
Omdat er geen aangepaste machine op de markt te vinden was, moest de firma WAAK zelf laten herontwerpen, met zoveel mogelijk aandacht voor ergonomische, veiligheids- en kwaliteitseisen.
Alle pijnpunten werden in kaart gebracht. Onder andere de positie van de knoppen en vrije beenruimte waren verbeterpunten.
Ingenieur bij WAAK Harm Vandamme kwam met enkele principeschetsen en een voorontwerp naar Desmet Engineering toe.
Wij toetsten het voorontwerp af aan de technische haalbaarheid en zetten het verder op punt.
Ergonomie
Desmet en WAAK hebben al lang een professionele band. De eerste Desmet-machine bij WAAK dateert van 20 jaar terug. Het begin van een productieve samenwerking.
Intussen zijn wij goed op elkaar afgestemd en het samenbrengen van ieders knowhow brengt opmerkelijke uitkomsten, met de nieuwe spuitgietmachine als resultaat.
En dit werd een uitdaging. Onze Project Manager Eveline Eeckhout getuigt: “Vooral de stabiliteit van de machine, met zijn smalle wielbasis, was bijzonder complex. We zetten onder meer de poten verder naar achter en ontwikkelden een extra dun werkblad. Ook de juiste positie van het lichtgordijn ten opzichte van de matrijs en van de knoppen vergde een uitgebreide studie.
De opdracht bestond er in om alle mogelijke hinder in de bewegingsvrijheid van de operator te vermijden”.
Uiteindelijk leverde het een aangepaste spuitgietmachine met heel wat ergonomische troeven voor rolstoelgebruikers:
Veiliger
Naast het ergonomisch maken van de machine, werd ook het veilig aspect geperfectioneerd.
Aan de neus van de machines was er een risico op kleine brandwonden, daar is de spuitgiettemperatuur zo’n 220 graden. Door onze expertise met die van WAAK te combineren, konden we ook daar een stapje verder gaan.
Alle warme plaatsen zijn nu nog beter afgeschermd.
’s Nachts kan het afkoelend spuitproduct de neus verstoppen. Het doorspuiten van deze verstopping gebeurt nu met een veilige codeerbakje. Hiermee is er geen verwondingsrisico meer.
“Bij een testopstelling in ons atelier optimaliseerden we, in overleg met WAAK, de veiligheid nog verder”, aldus Eveline. “Zo introduceerden we extra gecodeerde veiligheidsswitchen en een druksensor aan de matrijs”.
Succesverhaal wordt vervolgd
De nieuwe spuitgietmachine is ondertussen operationeel, en blijkt een zodanige verbetering, dat WAAK twee extra aangepaste machine bij Desmet bestelde.
Er wordt nu gekeken welke nieuwe processen zoals de druksensoren, zero-touchknoppen en verlichting ook toegepast kunnen worden op de bestaande machines binnen WAAK.
Deze site werd gerealiseerd met de steun van Flanders Investment & Trade
Deze website maakt gebruik van cookies voor een optimaal gebruik.